Тиск компресора
У завдання компресора входить примусово стискування середовища, в результаті якого створюється надлишковий тиск газоподібного речовини, в тому числі повітря, або перехід
з газу в рідину для деяких речовин, наприклад, що застосовуються в холодильній
техніці. Тиск компресора може створюватися двома принципово способами: динамічним і об'ємним. Привід компресора може бути будь-яким, але найбільше поширення отримали електричний двигун внутрішнього згоряння (бензин або дизель). Для промислових цілей застосовують частіше циліндричні компресори.
Формується тиск компресора в такому випадку за рахунок примусового стиснення повітря при зміні обсягу камери. У деяких випадках, якщо тиск компресора потрібна значна, можуть застосовуватися багатоступінчасті системи стиснення, представляють збій фактично кілька компресорів, де тиск підвищується поступово від одного до іншого. Зазвичай такі системи використовуються, коли тиск компресора повинно становити більше сотні МПа (понад 100 атм) (компресори високого і надвисокого тиску).
Регулюється тиск компресора системою клапанів і приводом. Для досягнення значного тиску необхідно застосовувати потужні приводи, здатні стиснути газ до необхідних показників. Система клапанів запобігає або зводить до мінімуму витік газу з ресивера , але при цьому не допускає перевищення технічних показників резервуара. Наявність спеціальних датчиків дозволяє відключати нагнітання повітря при досягнення необхідного значення, і автоматично включати електропривод, якщо тиск компресора виявляється нижче необхідної норми. Як правило, застосовується поділ компресорів, в тому числі і в залежності від робочого середовища (кисень, аргон, повітря та ін).
Обмежує тиск компресора запобіжний клапан, який при необхідності «зіштовхує» надлишки газу або повітря у разі перевищення показників технічних даних резервуара. Це може спостерігатися з результаті збою в роботі автоматики відключення або при швидкому підвищенні температури. По максимуму тиску, для роботи з яким призначений компресор, розрізняють вакуумні, у завдання яких більшою мірою входить відкачування повітря, низького тиску (у межах 0,15 — 1,2 МПа), середнього тиску (1,2 — 10 МПа), високого (10 — 100 МПа) і надвисокого тиску (перевищує 100 МПа). Найбільша поширення отримали компресори середнього тиску, що застосовуються для забезпечення роботи іншого обладнання (пневматичного).
Швидкість приросту тиску забезпечується продуктивністю двигуна і розміром резервуара. Випускаються сучасною промисловістю компресори відрізняються широким діапазоном потужностей двигуна, розміром ресивера і продуктивністю (вимірюється в л/хв), що значно полегшує можливість використання пневмоінструменту.
Формується тиск компресора в такому випадку за рахунок примусового стиснення повітря при зміні обсягу камери. У деяких випадках, якщо тиск компресора потрібна значна, можуть застосовуватися багатоступінчасті системи стиснення, представляють збій фактично кілька компресорів, де тиск підвищується поступово від одного до іншого. Зазвичай такі системи використовуються, коли тиск компресора повинно становити більше сотні МПа (понад 100 атм) (компресори високого і надвисокого тиску).
Регулюється тиск компресора системою клапанів і приводом. Для досягнення значного тиску необхідно застосовувати потужні приводи, здатні стиснути газ до необхідних показників. Система клапанів запобігає або зводить до мінімуму витік газу з ресивера , але при цьому не допускає перевищення технічних показників резервуара. Наявність спеціальних датчиків дозволяє відключати нагнітання повітря при досягнення необхідного значення, і автоматично включати електропривод, якщо тиск компресора виявляється нижче необхідної норми. Як правило, застосовується поділ компресорів, в тому числі і в залежності від робочого середовища (кисень, аргон, повітря та ін).
Обмежує тиск компресора запобіжний клапан, який при необхідності «зіштовхує» надлишки газу або повітря у разі перевищення показників технічних даних резервуара. Це може спостерігатися з результаті збою в роботі автоматики відключення або при швидкому підвищенні температури. По максимуму тиску, для роботи з яким призначений компресор, розрізняють вакуумні, у завдання яких більшою мірою входить відкачування повітря, низького тиску (у межах 0,15 — 1,2 МПа), середнього тиску (1,2 — 10 МПа), високого (10 — 100 МПа) і надвисокого тиску (перевищує 100 МПа). Найбільша поширення отримали компресори середнього тиску, що застосовуються для забезпечення роботи іншого обладнання (пневматичного).
Швидкість приросту тиску забезпечується продуктивністю двигуна і розміром резервуара. Випускаються сучасною промисловістю компресори відрізняються широким діапазоном потужностей двигуна, розміром ресивера і продуктивністю (вимірюється в л/хв), що значно полегшує можливість використання пневмоінструменту.
Інші статті
